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Preguntas frecuentes: Cómo seleccionar su plegadora

• ¿Cómo mejora el sistema de compensación de flexión la precisión del plegado en piezas de trabajo largas?

  Sistemas de compensación de flexión y estándares de precisión

  Al plegar láminas largas, el bastidor de la máquina puede flexionarse, lo que provoca que el ángulo central sea más ancho que los extremos. Nuestro sistema de compensación de flexión mecánico o hidráulico compensa esta flexión en tiempo real. Combinado con escalas lineales de alta precisión, garantiza un ángulo de plegado uniforme en toda la longitud de la máquina.

• ¿Cuáles son los parámetros técnicos básicos que se deben evaluar al seleccionar una plegadora?

  Tonelaje, longitud de plegado, profundidad de cuello de cisne, carrera, sistema de compensación de flexión, altura abierta

  Seleccionar la plegadora adecuada va más allá de simplemente observar la presión básica. Para garantizar que la máquina satisfaga sus necesidades de producción y mantenga la precisión a largo plazo, debe realizar un análisis técnico profundo en cuatro dimensiones clave:

  • Parámetros mecánicos principales (relacionados con la pregunta «¿Puede doblar?»): Céntrate en comparar el tonelaje y la longitud de plegado. Debes calcular la presión necesaria según el tipo de material, el grosor y la anchura de la abertura en V. Recomendamos mantener un margen de seguridad del 20% para proteger la máquina y el utillaje.

  • Parámetros de restricción espacial (relacionados con la pregunta «¿Se puede retirar la pieza?»): Céntrate en comparar la altura abierta, la profundidad de garganta y la carrera. Estos parámetros determinan si puedes doblar paneles laterales grandes y si las piezas de trabajo con forma de caja profunda se pueden retirar correctamente después del plegado.

  • Parámetros de precisión y compensación (relacionados con la pregunta «¿Es preciso el plegado?»): Céntrate en comparar el número de ejes CNC y el sistema de compensación de flexión. El enlace multieje (como los ejes 4+1 o 6+1) y los sistemas de compensación automática son fundamentales para garantizar la uniformidad del ángulo en toda la longitud de la pieza de trabajo.

  • Estándares de interfaz y utillaje (relacionados con la pregunta «¿Compatibilidad?»): Céntrate en el método de sujeción del utillaje y el material del utillaje. Elegir interfaces universales Amada/Promecam y utillaje de alta resistencia (como 42CrMo) puede reducir eficazmente los futuros costes de sustitución de herramientas y la frecuencia de mantenimiento.

• ¿Cómo calculo el tonelaje necesario para mi proyecto de plegado?

  Selección de tonelaje y cálculo de fuerza

  El tonelaje depende del grosor del material, la resistencia a la tracción y el ancho de la abertura en V.

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• ¿Cuál es la diferencia entre una plegadora hidráulica CNC y una NC?

  NC: Análisis del rendimiento del sistema

  La principal diferencia radica en la automatización y la precisión. Una plegadora CNC (equipada con controladores como Delem DA53T o DA66T) calcula automáticamente la profundidad de plegado y la posición del tope trasero, lo que la hace ideal para piezas complejas de plegado múltiple. Una plegadora NC utiliza un controlador más sencillo (como E21) para tareas básicas y repetitivas. Las máquinas CNC reducen significativamente el tiempo de configuración y los errores del operador.

• ¿Cuándo debo considerar un sistema de plegadora en tándem en lugar de una sola máquina grande?

  Optimización de su ROI para la fabricación a gran escala

  Un sistema de plegadora tándem consta de dos máquinas sincronizadas para funcionar como una sola, lo que proporciona una solución estratégica para la fabricación de metal de alta resistencia y extralarga. Deberías considerar este sistema si tu producción requiere:

  • Procesamiento de piezas de trabajo extra largas: Los sistemas en tándem son el estándar de la industria para la fabricación de postes (como postes de iluminación o de energía), bastidores de camiones y grandes componentes de construcción que superan la capacidad de longitud de una sola plegadora estándar.

  • Flexibilidad operativa: A diferencia de una sola máquina grande, una configuración en tándem le permite operar las unidades de forma independiente para piezas más pequeñas o sincronizadas para piezas largas, lo que aumenta significativamente la utilización de la máquina y el ROI de su taller.

  • Sincronización de alta precisión: Los sistemas en tándem modernos utilizan controladores CNC avanzados (como Delem) y válvulas proporcionales de alta velocidad para garantizar que los dos cilindros se muevan con una sincronización a nivel de milisegundos, manteniendo ángulos de plegado perfectos en toda la longitud combinada.

  • Rentabilidad en logística: A menudo es más fácil y rentable transportar e instalar dos máquinas de tamaño mediano que una plegadora de bastidor único masiva y sobredimensionada.

  [Análisis técnico en profundidad]: Para obtener una visión detallada de la tecnología de sincronización, el acoplamiento mecánico y las aplicaciones específicas de las configuraciones de doble máquina, lea nuestra Guía técnica de la plegadora en tándem.