Листогибочный пресс премиум-класса

Масляный насос гидравлического листогибочного пресса с ЧПУ приводится в действие серводвигателем ESTUN, что обеспечивает точное управление скоростью и потоком для регулируемой работы. При тех же условиях процесса, высоте возврата и скорости оператора производительность увеличивается на 10% за единицу времени. Уровень шума снижается на 7 дБ по сравнению со стандартными станками. Это также снижает потребление энергии до 50%, при этом еще большая экономия достигается в периоды простоя, например, при изменении положения заготовки. Кроме того, это сводит к минимуму тепловыделение, снижая износ гидравлических компонентов и продлевая срок службы станка.

Немецкая технология гидравлического управления Hawe обеспечивает высокую точность синхронизации.
Машина может работать непрерывно в течение 8 часов при номинальной нагрузке, со стабильной и точной работой гидравлической системы, а температура масла поддерживается в пределах международных стандартных ограничений.

Масляный насос представляет собой внутренний шестеренчатый насос высокого давления, способный выдерживать высокое давление с низким уровнем шума. Система оснащена защитой от перегрузки по давлению для повышения безопасности и надежности. Она включает в себя двухступенчатую фильтрацию — грубую и тонкую — с высокой точностью фильтрации. Фильтр высокого давления оснащен индикатором засорения.
Предусмотрен интуитивно понятный и четкий индикатор уровня масла. Модульная технология используется для компактной конструкции, отличной герметичности, простоты обслуживания и длительного срока службы. Гидравлическая трубопроводная система состоит из фитингов Parker и бесшовных стальных труб, обеспечивающих герметичную работу и чистоту.

Прочность и надежность: Изготовлены из кованых материалов премиум-класса (сталь 45#, полностью кованая) и подвергнуты строгой термической обработке (отжиг, нормализация и закалка).

Точность и долговечность: Достигаются благодаря передовой технологии обработки (фрезерование портальным станком с ЧПУ), важнейшим методам улучшения поверхности (вальцевание, хонингование, медная инфузия, хромирование и полировка) для обеспечения высокой точности, твердости, превосходной чистоты поверхности, а также превосходной износостойкости и коррозионной стойкости.

Превосходная герметизация: Встроенные каналы потока сводят к минимуму точки утечки, в то время как высокая точность и специальная обработка (медная инфузия) ключевых сопрягаемых поверхностей (внутренние отверстия, направляющие поверхности) обеспечивают прочную основу для оптимальной герметизации.

Отсутствие загрязнений: Все детали подвергаются ультразвуковой очистке после обработки для полного удаления остатков и металлических опилок, предотвращая «задиры» во время сборки. Масляные линии высокого давления тщательно очищаются, чтобы избежать загрязнения, защищая гидравлические клапаны и цилиндры и устраняя отказы, связанные с загрязнением, с самого начала.

Гарантия качества: Неразрушающий контроль, прецизионная обработка и строгие испытания на удержание давления гарантируют, что конечный продукт соответствует самым высоким стандартам качества.

Основные электрические компоненты от бренда Schneider, обеспечивающие безопасность, надежность, длительный срок службы и высокую устойчивость к помехам. Станция управления оснащена подвижным ножным переключателем, предлагающим такие функции, как включение питания и аварийный останов. Проводка электрического шкафа разумна и понятна, что облегчает техническое обслуживание или устранение неполадок, а также обеспечивает отличное рассеивание тепла.

Электрическая установка соответствует требованиям сертификации CE для дополнительной конфигурации.

Весь ассортимент задних балок блокировки материала имеет конструкцию с двумя направляющими, эффективно уменьшающую тряску балки. В нем используются известные бренды для линейных направляющих (Taiwan HIWIN) и шариковых винтов (Taiwan HIWIN), что обеспечивает высокую точность позиционирования. Диаметр направляющей и винта составляет ≥20 мм (линейная направляющая PMI 25 мм, шариковый винт PMI 20 мм).

• 4+1 ось: Y1, Y2, X, R, +V;
• 6+1 ось: Y1, Y2, X, R, Z1, Z2, +V;

• Ось X является осью управления для заднего упора. В нем используется серводвигатель в сочетании с прецизионным шариковым винтом и линейными шариковыми направляющими, обеспечивающими точность позиционирования ≤±0,1 мм. Это гарантирует, что два упора материала остаются синхронизированными во время движения, тем самым гарантируя точность заготовки.

• Ось R контролирует вертикальное движение заднего упора. В нем используется серводвигатель с прецизионной реечной передачей и прецизионные направляющие стержни для верхней и нижней поддержки, обеспечивающие точность вертикального позиционирования ≤±0,1 мм. Это обеспечивает синхронизированное вертикальное движение заднего упора и поддерживает точность заготовки.

• Сиденья направляющих заднего упора, траверса и упоры материала распределены по обеим сторонам с использованием большой швеллерной стали, обеспечивающей лучшую жесткость, ударопрочность и увеличенный срок службы.

• В сиденьях направляющих используются шлифованные шариковые винты, которые обеспечивают отличную износостойкость, высокую повторяемость и точность позиционирования.

• Используется синхронная ременная структура, обеспечивающая высокоскоростную работу с низким уровнем шума, быстрым движением и высокой точностью.

Система ЧПУ рассчитывает требуемую компенсацию на основе силы нагрузки во время гибки, которая вызывает прогиб в траверсе и боковых пластинах стола. Затем он автоматически регулирует выпуклый клиновой блок, чтобы компенсировать этот прогиб. Располагая клиновые блоки для формирования кривой, соответствующей фактическому прогибу, он поддерживает равномерный зазор между штампами и обеспечивает постоянные углы гибки по всей заготовке. Эта механическая компенсация является точной, стабильной и не требует обслуживания, в отличие от гидравлических систем. Несколько точек компенсации позволяют более плавно корректировать, улучшая точность гибки. Приводимый в действие двигателем и управляемый как ось ЧПУ, он обеспечивает точную цифровую регулировку.

Этот листогибочный пресс оснащен с двух—направленной механической системой компенсации прогиба системой. Компенсационный клин состоит из верхней и нижней пластин, каждая из которых имеет несколько пар волнообразных наклонных поверхностей с разными углами, обеспечивающих высокую точность соответствия. Перемещая верхний и нижний волнообразные клинья относительно друг друга в направлении длины, генерируется компенсационная кривая для противодействия деформации прогиба листогибочного пресса во время гибки. Нижний компенсационный клин имеет встроенную волнообразную наклонную поверхность, обеспечивающую стабильную компенсацию без повторной ошибки позиционирования.

• Расширенный механизм передней поддержки обладает отличной несущей способностью и высокой совместимостью как с тонкими, так и с толстыми пластинами.
• Горизонтальное направление по линейной направляющей и простая регулировка высоты с помощью маховика
• Опциональная структура поверхности сопротивления

• Встроенный шкаф для инструментов, может вмещать линейки и другие часто используемые инструменты

Стандартная конфигурация для 4+1 оси использует систему ЧПУ DELEM DA-53T

• 2D сенсорный экран графического моделирования.
• 3D визуализация в производственном режиме O 17″TFT цветной дисплей
• Объем памяти 1 ГБ
• USB интерфейс

4+1 опционально:

• Cybtouch CT 12
• ESA 840

6+1 опционально:

• DELEM DA-66T
• DELEM DA-69T
• ESA 840

3-ступенчатый ножной переключатель SF (синий)

Шаг 1, ползун в состоянии покоя;

Шаг 2, ползун движется вниз;

Шаг 3, ползун возвращается с сигналом тревоги, который предназначен для экстренных случаев