Cómo elegir una plegadora de alto rendimiento

El rendimiento de una plegadora está determinado por varios factores, entre ellos los siguientes:

Parte 1: factores clave que afectan al rendimiento de una plegadora

Estructura mecánica: el “esqueleto” de la máquina

• Rigidez del cuerpo de la máquina: Este es el factor más crucial. El cuerpo suele estar soldado a partir de una sola placa de acero y se somete a procesos de alivio de tensiones (como el recocido). Las máquinas con poca rigidez se deformarán elásticamente a plena carga, lo que provocará ángulos de plegado inexactos, abultamiento en el centro de la pieza de trabajo (que requiere compensación) y pérdida de precisión a largo plazo.
• Tipo de bastidor: Hay dos tipos principales, bastidor en C (tipo abierto) y bastidor en H (tipo cerrado). El bastidor en C es más fácil de operar, pero ofrece una rigidez ligeramente inferior, lo que lo hace adecuado para piezas de trabajo medianas y pequeñas. El bastidor en H (tipo cerrado) es extremadamente rígido, ofrece una mejor resistencia a las cargas excéntricas y es ideal para piezas de trabajo grandes y largas, así como para el plegado de alta resistencia. Es la opción preferida para las máquinas de alto rendimiento.
• Profundidad de la garganta: Esto determina la anchura máxima de la chapa que se puede plegar. Cuanto más profunda sea la garganta, mayores serán los requisitos de tamaño y rigidez de la máquina.

Sistema de accionamiento y sincronización: el “sistema nervioso y los músculos” de la máquina

Este es el factor clave que distingue a las máquinas de gama baja, media y alta.

• Sincronización de la barra de torsión: Un sistema de sincronización mecánica que es rentable, tecnológicamente maduro y estable. Sin embargo, su precisión de sincronización es relativamente baja y, tras un uso prolongado, el desgaste puede provocar una ligera inclinación del carro. Esta es una opción económica.
• Sincronización servo electrohidráulica: Un sistema de control de bucle cerrado que utiliza servoválvulas, escalas de rejilla, etc., que detecta continuamente las posiciones de los dos cilindros y realiza ajustes de retroalimentación. Este es el sello distintivo de las plegadoras de alto rendimiento. Ofrece una precisión de sincronización excepcional, un buen paralelismo del carro, ángulos de plegado consistentes y puede adaptarse a funciones de compensación complejas.

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• Sistema hidráulico: La calidad de la bomba de aceite, los cilindros y el cuerpo de la válvula repercute directamente en la fiabilidad, los niveles de ruido, el aumento de la temperatura y el consumo de energía de la máquina. Las máquinas de alto rendimiento utilizan componentes hidráulicos y sistemas servo de las mejores marcas.

Sistema CNC: el “cerebro” de la máquina

• Marcas y características: Las marcas líderes en el sector son Delem (Países Bajos), Cybelec (Italia) y ESA (Alemania). Los sistemas nacionales también están mejorando constantemente. Los sistemas de alto rendimiento ofrecen:
• Alta precisión de cálculo: Cálculo automático de los parámetros del proceso de plegado (por ejemplo, compensación de rebote, cálculo del tonelaje).
• Interfaz fácil de usar: Programación gráfica, simulación 3D y advertencias anticolisión.
• Funcionalidad completa: Control multieje (Y1, Y2, X, R, Z, etc.), gestión de la biblioteca de moldes, estadísticas de datos de producción, etc.
• Estabilidad y tiempo de respuesta rápido.

Sistema de compensación: la “garantía” de precisión

• Compensación de la deflexión: Para abordar la deformación elástica (que provoca un ángulo mayor en el centro de la pieza de trabajo) del carro y la mesa de trabajo bajo la fuerza, las plegadoras de alto rendimiento deben estar equipadas con un sistema de compensación.
• Compensación mecánica: Se ajusta manual o eléctricamente mediante bloques de cuña. Esta es una solución de bajo coste, pero los ajustes pueden ser engorrosos y el efecto de compensación es limitado.
• Compensación hidráulica: Una fila de cilindros hidráulicos controlables debajo de la mesa de trabajo, controlados de forma automática y precisa por el sistema CNC. Esto es estándar en las máquinas de alto rendimiento y mejora significativamente la consistencia del ángulo en toda la longitud del plegado.

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Proceso de fabricación y control de calidad

• Precisión de procesamiento: La precisión de los componentes clave, como los raíles, los carros y las mesas de trabajo, afecta directamente a la base general de la máquina.
• Proceso de montaje: Los técnicos de montaje cualificados son esenciales para mantener la precisión de la máquina.
• Control de calidad: Estrictos estándares de inspección de fábrica, como pruebas a plena carga, comprobaciones de precisión (error de ángulo en toda la longitud, paralelismo, etc.).

Parte 2: cómo elegir una plegadora de alto rendimiento

Siga estos pasos para tomar una decisión informada:

Defina sus necesidades

Esta es la base de todas las decisiones. Hágase las siguientes preguntas:

• Materiales procesados: ¿Tipo de material (acero, acero inoxidable, aluminio), grosor máximo y longitud máxima?
• Características del producto: ¿Cuáles son los ángulos de plegado más comunes y los requisitos de precisión? ¿Necesita una conformación compleja de varios pasos?
• Eficiencia de producción: ¿Cuál es el tamaño del lote? ¿Con qué frecuencia cambia los moldes? ¿Existe un alto requisito de velocidad de producción?
• Rango de presupuesto: Alto rendimiento significa una mayor inversión, así que tenga claro su límite de presupuesto.

Identifique las especificaciones clave

En función de sus necesidades, céntrese en los siguientes parámetros:

• Fuerza nominal (tonelaje): La capacidad de plegar el grosor máximo de la chapa a la longitud máxima. Asegúrese de dejar un margen (normalmente elija una máquina con un 20-30% más de tonelaje que los cálculos teóricos).
• Longitud de la mesa de trabajo: Determina el tamaño máximo de la pieza de trabajo que se puede procesar.
• Entre bastidores: Determina la anchura máxima de las piezas de trabajo tipo caja que se pueden procesar.
• Luz y profundidad de la garganta: Determina la altura máxima y el método para procesar las piezas.

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Evalúe las configuraciones principales

• Estructura rígida: Un bastidor robusto y sólidamente construido puede proporcionar una mejor rigidez, garantizando una deformación mínima bajo la carga máxima. Puede solicitar al proveedor que le proporcione las especificaciones del material o los detalles del grosor del bastidor.

Comparación del grosor del bastidor entre la plegadora meca y otras marcas del mismo modelo.

• Método de sincronización: Se recomienda elegir un modelo con control de bucle cerrado ‘servomotor + escala de rejilla o escala de rejilla magnética’. Pregunte por la resolución de la escala de rejilla magnética o de la escala de rejilla (normalmente hasta 0,005 mm o incluso superior).

Los ejes Y1~Y2 son dos parámetros de movimiento independientes controlados por el sistema CNC para los cilindros de aceite. En ambos extremos de la máquina herramienta se instalan dos escalas de rejilla óptica/magnética Y1~Y2. Estas se utilizan para medir la distancia exacta entre el carro y la mesa de trabajo. Las escalas de rejilla óptica/magnética están conectadas a la mesa de trabajo, lo que elimina el impacto de la deformación de la columna en la posición del carro. Durante el funcionamiento del carro, los datos de posición se retroalimentan inmediatamente al sistema CNC, que a continuación calcula y emite las señales de control de la servoválvula S1 y S2, controlando el caudal de salida de las dos servoválvulas electrohidráulicas para sincronizar los dos cilindros de aceite.

• Sistema CNC: Elija marcas de gama alta convencionales (como la serie Delem DA, la serie Cybelec D), asegurándose de que el sistema satisface sus necesidades durante los próximos 3-5 años.
• Sistema de compensación: Opte por la compensación automática hidráulica, y cuantos más puntos de compensación, mejor será el resultado.

Para los usuarios generales de plegadoras, la compensación mecánica suele ser suficiente. Sin embargo, para aplicaciones de plegado de alta precisión (como en los campos aeroespacial, automotriz y otros), se prefiere la compensación hidráulica. La compensación es dinámica, automática y precisa. Independientemente del tonelaje o la distribución de la presión, el sistema puede calcular la cantidad de compensación necesaria en tiempo real, garantizando espacios y presión uniformes en toda la mesa de trabajo y manteniendo ángulos consistentes en toda la longitud de la pieza de trabajo

• Componentes clave: Pregunte por las marcas de los componentes principales, como las bombas hidráulicas, las servoválvulas, las escalas de rejilla y los rodamientos. Las marcas internacionales fiables (por ejemplo, Rexroth, Bosch, Fagor) garantizan un rendimiento a largo plazo.

Pruebas y evaluación in situ

• Materiales de prueba: Lo mejor es traer los materiales más representativos que procesa con regularidad (incluidos los más gruesos y largos).
• Comprobar la precisión:
  • Consistencia del ángulo en toda la longitud: Utilice una chapa mucho más pequeña que la capacidad de la máquina y dóblela en el mismo ángulo (por ejemplo, 90°) en tres posiciones (extremo izquierdo, centro, extremo derecho) de la máquina. Mida el ángulo con un transportador o CMM. La variación debe ser mínima (las máquinas de gama alta pueden alcanzar ±0,25° o mejor).
  • Precisión de posicionamiento repetida: Doble 10 piezas de trabajo consecutivamente y mida la variación en el ángulo y el tamaño.
• Experimente el funcionamiento de la máquina: Escuche si la máquina funciona de forma suave y con poco ruido; compruebe si el carro se mueve suavemente sin tambalearse; toque el cuerpo de la máquina para comprobar los niveles de vibración.
• Evalúe la solidez del fabricante: Visite la fábrica, observe el proceso de producción, la maquinaria, el taller de montaje y los pasos de inspección de calidad. Esto le dará una idea de sus estándares de calidad generales.

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Evalúe el software y el servicio postventa

• Software de programación: Compruebe si el sistema es fácil de usar y si hay soporte de software de programación fuera de línea disponible.
• Servicio postventa: Las máquinas de alto rendimiento requieren un mantenimiento profesional.
  • ¿Ofrece el proveedor una formación detallada sobre el funcionamiento y la programación?
  • ¿Con qué rapidez responden? ¿Hay piezas de repuesto disponibles?
  • ¿Tienen un equipo dedicado de ingenieros para la depuración y el mantenimiento?

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Resumen: lista de comprobación para la compra de una plegadora de alto rendimiento

Consejo final: No se centre solo en el precio de compra inicial; tenga en cuenta la estabilidad de la precisión a largo plazo, las mejoras en la eficiencia de la producción, el ahorro de energía y los costes de mantenimiento postventa. Calcule el retorno general de la inversión (ROI). Elegir un proveedor con sólidas capacidades técnicas, una buena reputación y un servicio postventa fiable será mucho más rentable que simplemente comprar una máquina más barata.

Puntos clave

• Preste atención a la precisión y la fuerza de plegado al elegir una plegadora. Esto ayuda a que sus piezas encajen bien y reduce los residuos.
• Piense en el tamaño y la forma de sus piezas de trabajo. Elegir la mejor máquina para sus necesidades ahorra tiempo y dinero.
• Busque características como la programación fuera de línea y el control multieje. Estas le ayudan a trabajar con más precisión y facilitan los trabajos de plegado difíciles.
• Observe el rango de procesamiento de la máquina. Una máquina flexible puede trabajar con muchos materiales y tamaños, por lo que su trabajo es más fácil de cambiar.
• Hacer un mantenimiento regular es muy importante. Mantiene su máquina funcionando bien y hace que dure más, por lo que su trabajo sigue siendo bueno.

FAQ

¿Cuál es la característica más importante que hay que buscar en una plegadora?

Debería centrarse en la precisión. Las máquinas precisas le ayudan a fabricar piezas que encajan bien. Esto le ahorra tiempo y dinero. Compruebe siempre las especificaciones antes de comprar.

¿Con qué frecuencia debe mantener su plegadora?

Debería revisar su máquina todos los meses. Limpie las piezas móviles y busque el desgaste. El mantenimiento regular ayuda a que su máquina dure más y mantiene su taller seguro.

¿Puede doblar diferentes materiales con una sola máquina?

Muchas máquinas pueden doblar acero, aluminio y latón. Debe comprobar las especificaciones de la máquina. Algunas máquinas funcionan mejor con ciertos metales. Pruebe siempre antes de empezar un trabajo grande.

¿Qué medidas de seguridad debe seguir al utilizar una plegadora?

Use gafas y guantes de seguridad. Mantenga las manos alejadas de las piezas móviles. Siga las instrucciones del fabricante. Asegúrese de que el área alrededor de la máquina permanezca limpia y despejada.

¿Cómo se elige la herramienta adecuada para su trabajo?

Observe la forma y el grosor de su material. Elija herramientas fuertes que coincidan con su pieza de trabajo. Una buena herramienta le ayuda a obtener mejores curvas y reduce los errores.