كيفية اختيار آلة ثني الصفائح عالية الأداء

يتحدد أداء آلة ثني الصفائح بعدة عوامل، تشمل ما يلي:

الجزء الأول: العوامل الرئيسية المؤثرة على أداء آلة ثني الصفائح

الهيكل الميكانيكي – “هيكل” الآلة

• صلابة جسم الآلة: هذا هو العامل الأكثر أهمية. يتم عادة لحام الجسم من لوح فولاذي واحد ويخضع لعمليات تخفيف الإجهاد (مثل التلدين). الآلات ذات الصلابة الضعيفة ستتشوه مرنًا تحت الحمل الكامل، مما يؤدي إلى زوايا ثني غير دقيقة، وانتفاخ في وسط قطعة العمل (مما يتطلب تعويضًا)، وفقدان الدقة على المدى الطويل.
• نوع الإطار: هناك نوعان رئيسيان، إطار C (النوع المفتوح) وإطار H (النوع المغلق). إطار C أسهل في التشغيل ولكنه يوفر صلابة أقل قليلاً، مما يجعله مناسبًا لقطع العمل المتوسطة والصغيرة الحجم. إطار H (النوع المغلق) شديد الصلابة، ويوفر مقاومة أفضل للأحمال اللامركزية، وهو مثالي لقطع العمل الكبيرة والطويلة والثني الثقيل. إنه الخيار المفضل للآلات عالية الأداء.
• عمق الفجوة: هذا يحدد الحد الأقصى لعرض الصفيحة المعدنية التي يمكن ثنيها. كلما زاد عمق الفجوة، زادت متطلبات حجم الآلة وصلابتها.

نظام الدفع والتزامن – “الجهاز العصبي والعضلات” للآلة

هذا هو العامل الرئيسي الذي يميز بين الآلات المنخفضة والمتوسطة وعالية الأداء.

• التزامن بقضيب الالتواء: نظام تزامن ميكانيكي فعال من حيث التكلفة، وناضج تكنولوجيًا، ومستقر. ومع ذلك، فإن دقة التزامن منخفضة نسبيًا، وبعد الاستخدام طويل الأمد، قد يتسبب التآكل في إمالة طفيفة للمنزلق. هذا خيار اقتصادي.
• التزامن الكهروهيدروليكي المؤازر: نظام تحكم مغلق الحلقة يستخدم صمامات مؤازرة، ومقاييس شبكية، وما إلى ذلك، والتي تكتشف باستمرار مواقع الأسطوانتين وتقوم بتعديلات تغذية راجعة. هذه هي السمة المميزة لآلات ثني الصفائح عالية الأداء. إنها توفر دقة تزامن استثنائية، وتوازي جيد للمنزلق، وزوايا ثني متسقة، ويمكنها استيعاب وظائف تعويض معقدة.

Servo Motor vs Induction Motor: 5 Key Differences for Your Hydraulic Press Brake

• النظام الهيدروليكي: جودة مضخة الزيت والأسطوانات وجسم الصمام تؤثر مباشرة على موثوقية الآلة ومستويات الضوضاء وارتفاع درجة الحرارة واستهلاك الطاقة. تستخدم الآلات عالية الأداء مكونات هيدروليكية وأنظمة مؤازرة من العلامات التجارية الرائدة.

نظام التحكم الرقمي بالحاسوب (CNC) – “دماغ” الآلة

• العلامات التجارية والميزات: تشمل العلامات التجارية الرائدة في الصناعة Delem (هولندا)، وCybelec (إيطاليا)، وESA (ألمانيا). الأنظمة المحلية تتحسن أيضًا بشكل مطرد. توفر الأنظمة عالية الأداء:
• دقة حسابية عالية: حساب تلقائي لمعلمات عملية الثني (مثل تعويض الارتداد، حساب القوة).
• واجهة سهلة الاستخدام: برمجة رسومية، محاكاة ثلاثية الأبعاد، وتحذيرات ضد الاصطدام.
• وظائف شاملة: التحكم متعدد المحاور (Y1، Y2، X، R، Z، إلخ)، إدارة مكتبة القوالب، إحصاءات بيانات الإنتاج، وغيرها.
• الاستقرار وسرعة الاستجابة.

نظام التعويض – “ضمان” الدقة

• تعويض الانحراف: لمعالجة التشوه المرن (الذي يسبب زاوية أكبر في وسط قطعة العمل) للمنزلق وطاولة العمل تحت القوة، يجب أن تكون آلات ثني الصفائح عالية الأداء مجهزة بنظام تعويض.
• التعويض الميكانيكي: يتم ضبطه يدويًا أو كهربائيًا باستخدام كتل إسفينية. هذا حل منخفض التكلفة، ولكن التعديلات يمكن أن تكون مرهقة، وتأثير التعويض محدود.
• التعويض الهيدروليكي: صف من الأسطوانات الهيدروليكية القابلة للتحكم تحت طاولة العمل، يتم التحكم فيها تلقائيًا وبدقة بواسطة نظام التحكم الرقمي بالحاسوب. هذا قياسي في الآلات عالية الأداء ويحسن بشكل كبير اتساق الزاوية على طول الثني بالكامل.

How Does The Crowing System Work  in A Press Brake?

عملية التصنيع ومراقبة الجودة

• دقة المعالجة: دقة المكونات الرئيسية مثل القضبان والمنزلقات وطاولات العمل تؤثر مباشرة على الأساس الكلي للآلة.
• عملية التجميع: فنيو التجميع المهرة ضروريون للحفاظ على دقة الآلة.
• مراقبة الجودة: معايير فحص صارمة في المصنع، مثل اختبار الحمل الكامل، وفحوصات الدقة (خطأ الزاوية على الطول الكامل، التوازي، إلخ).

الجزء الثاني: كيفية اختيار آلة ثني الصفائح عالية الأداء

اتبع هذه الخطوات لاتخاذ قرار مستنير:

حدد احتياجاتك

هذا هو الأساس لجميع القرارات. اسأل نفسك الأسئلة التالية:

• المواد المعالجة: نوع المادة (الفولاذ، الفولاذ المقاوم للصدأ، الألمنيوم)، السماكة القصوى، والطول الأقصى؟
• ميزات المنتج: ما هي زوايا الثني الأكثر شيوعًا ومتطلبات الدقة؟ هل تحتاج إلى تشكيل معقد متعدد الخطوات؟
• كفاءة الإنتاج: ما هو حجم الدفعة؟ كم مرة تغير القوالب؟ هل هناك متطلب عالٍ لسرعة الإنتاج؟
• نطاق الميزانية: الأداء العالي يعني استثمارًا أعلى، لذا كن واضحًا بشأن حد ميزانيتك.

حدد المواصفات الرئيسية

بناءً على احتياجاتك، ركز على المعلمات التالية:

• القوة الاسمية (الطنية): القدرة على ثني أقصى سماكة للصفيحة بأقصى طول. تأكد من ترك هامش (عادة اختر آلة بقوة أكبر بنسبة 20-30٪ من الحسابات النظرية).
• طول طاولة العمل: يحدد الحجم الأقصى لقطعة العمل التي يمكن معالجتها.
• المسافة بين الإطارات: تحدد العرض الأقصى لقطع العمل من نوع الصندوق التي يمكن معالجتها.
• ارتفاع الفتحة وعمق الفجوة: يحدد الارتفاع الأقصى وطريقة معالجة الأجزاء.

احسب القوة باستخدام حاسبة قوة آلة ثني الصفائح الخاصة بنا!

Press Brake Tonnage Calculator

قيّم التكوينات الأساسية

• الهيكل الصلب: إطار قوي ومتين يمكن أن يوفر صلابة أفضل، مما يضمن الحد الأدنى من التشوه تحت الحمل الأقصى. يمكنك أن تطلب من المورد تقديم مواصفات المواد أو تفاصيل سماكة الإطار.

مقارنة سماكة الإطار بين آلة ثني الصفائح من ميكا وعلامات تجارية أخرى من نفس الطراز.

• طريقة التزامن: يُنصح باختيار نموذج مع تحكم حلقة مغلقة ‘محرك سيرفو + مقياس شبكي أو مقياس شبكي مغناطيسي’. استفسر عن دقة المقياس الشبكي المغناطيسي أو المقياس الشبكي (عادة تصل إلى 0.005 مم أو حتى أعلى).

المحاور Y1~Y2 هي معاملان حركيان مستقلان يتم التحكم بهما بواسطة نظام CNC للأسطوانات الهيدروليكية. يتم تركيب مقياسين شبكيين بصريين/مغناطيسيين Y1~Y2 في طرفي الآلة. يُستخدمان لقياس المسافة الدقيقة بين المنزلق وطاولة العمل. المقاييس الشبكية البصرية/المغناطيسية متصلة بطاولة العمل، مما يلغي تأثير تشوه العمود على موضع المنزلق. أثناء تشغيل المنزلق، يتم إرسال بيانات الموضع فوراً إلى نظام CNC، والذي يحسب ويُخرج إشارات التحكم في الصمام السيرفو S1 و S2، للتحكم في معدل تدفق الإخراج لصمامي السيرفو الكهروهيدروليكيين لمزامنة الأسطوانتين الهيدروليكيتين.

• نظام CNC: اختر العلامات التجارية الرئيسية عالية الجودة (مثل سلسلة Delem DA، سلسلة Cybelec D)، مع ضمان أن النظام يلبي احتياجاتك للسنوات الـ 3-5 القادمة.
• نظام التعويض: اختر التعويض الهيدروليكي التلقائي، وكلما زادت نقاط التعويض، كانت النتيجة أفضل.

بالنسبة لمستخدمي آلات كبس الثني العاديين، عادة ما يكون التعويض الميكانيكي كافياً. ومع ذلك، لتطبيقات الثني عالية الدقة (مثل الطيران والسيارات والمجالات الأخرى)، يُفضل التعويض الهيدروليكي. التعويض ديناميكي وتلقائي ودقيق. بغض النظر عن الحمولة أو توزيع الضغط، يمكن للنظام حساب مقدار التعويض المطلوب في الوقت الفعلي، مما يضمن فجوات وضغط متساوٍ عبر طاولة العمل بالكامل، والحفاظ على زوايا متسقة على طول قطعة العمل بالكامل

• المكونات الرئيسية: استفسر عن علامات المكونات الأساسية مثل المضخات الهيدروليكية وصمامات السيرفو والمقاييس الشبكية والمحامل. العلامات التجارية الدولية الموثوقة (مثل Rexroth، Bosch، Fagor) تضمن الأداء طويل المدى.

الاختبار والتقييم في الموقع

• مواد الاختبار: من الأفضل إحضار أكثر المواد التي تعالجها بانتظام تمثيلاً (بما في ذلك الأسمك والأطول).
• فحص الدقة:
  • اتساق الزاوية على الطول الكامل: استخدم صفيحة أصغر بكثير من قدرة الآلة واثنها بنفس الزاوية (مثل 90°) في ثلاثة مواضع (أقصى اليسار، الوسط، أقصى اليمين) على الآلة. قس الزاوية بمنقلة أو CMM. يجب أن يكون التباين ضئيلاً (الآلات عالية الجودة يمكنها تحقيق ±0.25° أو أفضل).
  • دقة تكرار الموضع: اثن 10 قطع عمل متتالية وقس التباين في الزاوية والحجم.
• تجربة تشغيل الآلة: استمع لصوت الآلة السلس والضوضاء المنخفضة؛ تحقق من حركة المنزلق السلسة دون اهتزاز؛ المس جسم الآلة لفحص مستويات الاهتزاز.
• تقييم قوة الشركة المصنعة: قم بزيارة المصنع، راقب عملية الإنتاج والآلات وورشة التجميع وخطوات فحص الجودة. سيعطيك هذا فكرة عن معايير الجودة الإجمالية لديهم.

• 

تقييم البرمجيات وخدمة ما بعد البيع

• برمجيات البرمجة: تحقق من سهولة استخدام النظام وما إذا كان دعم برمجيات البرمجة غير المتصلة متاحاً.
• خدمة ما بعد البيع: الآلات عالية الأداء تتطلب صيانة مهنية.
  • هل يقدم المورد تدريباً مفصلاً على التشغيل والبرمجة؟
  • ما مدى سرعة استجابتهم؟ هل قطع الغيار متوفرة بسهولة؟
  • هل لديهم فريق مخصص من المهندسين لاستكشاف الأخطاء والصيانة؟

  • 

الملخص: قائمة مراجعة شراء آلة كبس ثني عالية الأداء

النصيحة النهائية: لا تركز فقط على سعر الشراء الأولي؛ فكر في استقرار الدقة على المدى الطويل، وتحسينات كفاءة الإنتاج، وتوفير الطاقة، وتكاليف الصيانة بعد البيع. احسب العائد الإجمالي على الاستثمار (ROI). اختيار مورد ذو قدرات تقنية قوية وسمعة جيدة وخدمة موثوقة بعد البيع سيكون أكثر فعالية من ناحية التكلفة من مجرد شراء آلة أرخص.

النقاط الرئيسية

• انتبه إلى الدقة وقوة الثني عند اختيار آلة الثني. هذا يساعد أجزاءك على التناسب بشكل صحيح ويقلل من الهدر.
• فكر في حجم وشكل قطع العمل الخاصة بك. اختيار أفضل آلة لاحتياجاتك يوفر الوقت والمال.
• ابحث عن ميزات مثل البرمجة غير المتصلة والتحكم متعدد المحاور. هذه تساعدك على العمل بدقة أكبر وتجعل مهام الثني الصعبة أسهل.
• انظر إلى نطاق المعالجة للآلة. الآلة المرنة يمكنها العمل مع مواد وأحجام متعددة، لذا يصبح عملك أسهل للتغيير.
• إجراء الصيانة الدورية أمر مهم جداً. يحافظ على عمل آلتك بشكل جيد ويجعلها تدوم أطول، لذا يبقى عملك جيداً.

الأسئلة الشائعة

ما هي أهم ميزة يجب البحث عنها في آلة الثني؟

يجب أن تركز على الدقة. الآلات الدقيقة تساعدك على صنع أجزاء تتناسب بشكل جيد. هذا يوفر لك الوقت والمال. تحقق دائماً من المواصفات قبل الشراء.

كم مرة يجب صيانة آلة الثني؟

يجب فحص آلتك كل شهر. نظف الأجزاء المتحركة وابحث عن التآكل. الصيانة الدورية تساعد آلتك على الدوام أطول وتحافظ على سلامة ورشتك.

هل يمكن ثني مواد مختلفة بآلة واحدة؟

العديد من الآلات يمكنها ثني الفولاذ والألومنيوم والنحاس. تحتاج إلى فحص مواصفات الآلة. بعض الآلات تعمل بشكل أفضل مع معادن معينة. اختبر دائماً قبل بدء عمل كبير.

ما هي خطوات السلامة التي يجب اتباعها عند استخدام آلة الثني؟

ارتد نظارات الأمان والقفازات. أبق يديك بعيداً عن الأجزاء المتحركة. اتبع تعليمات الشركة المصنعة. تأكد من أن المنطقة حول الآلة تبقى نظيفة وخالية.

كيف تختار الأدوات المناسبة لعملك؟

انظر إلى شكل وسمك المادة الخاصة بك. اختر أدوات قوية تتناسب مع قطعة العمل. الأدوات الجيدة تساعدك على الحصول على ثنيات أفضل وتقلل الأخطاء.