Почему гидравлические системы приводят в действие современную гибку металла

Эта запись также доступна на:

English (Английский) Español (Испанский) العربية (Арабский)

В быстро развивающемся мире производства металлоконструкций гидравлический листогибочный пресс продолжает оставаться основой точной гибки. В то время как технологии электрического привода появились в качестве современной альтернативы, большинство промышленных мастерских по-прежнему полагаются на гидравлическую мощность для выполнения своих самых сложных задач.

Вот технический анализ того, почему гидравлический листогибочный пресс остается лучшим выбором для современных производителей.

1. Превосходная плотность мощности и постоянное давление

Основным требованием гибки является преодоление предела текучести металла. Гидравлический листогибочный пресс превосходен в этой области благодаря своей высокой плотности мощности.

• Высокая грузоподъемность: гидравлические цилиндры могут генерировать огромную силу в относительно компактном корпусе, что позволяет станку сгибать все, от тонких листов до тяжелых бронированных плит.

• Полное давление на протяжении всего хода: в отличие от механических альтернатив, гидравлическая система может обеспечивать свою максимальную номинальную грузоподъемность в любой точке хода, предлагая непревзойденную гибкость для сложного формования.

2. Точность до микрона с интеграцией ЧПУ

Современные высокопроизводительные модели гидравлических листогибочных прессов используют усовершенствованную электрогидравлическую синхронизацию для обеспечения абсолютной согласованности.

• Обратная связь в реальном времени: линейные шкалы высокого разрешения, установленные на рамах станка, постоянно контролируют положение плунжера.

• Технология пропорциональных клапанов: контроллер ЧПУ управляет сервопропорциональными клапанами для регулирования потока масла в режиме реального времени. Это гарантирует, что даже при внецентренной нагрузке плунжер остается идеально параллельным с точностью повторения обычно $pm 0,01 ext{mm}$.

3. Адаптивность к различным материалам

Различные металлы, такие как алюминий, нержавеющая сталь и высокопрочная углеродистая сталь, демонстрируют различные уровни пружинения.

• Бесконечно регулируемое давление: операторы могут точно откалибровать давление в системе через интерфейс ЧПУ. Эта универсальность позволяет одному гидравлическому листогибочному прессу обрабатывать широкий спектр материалов и толщин, что делает его идеальным инструментом для мастерских с разнообразными требованиями к проектам.

4. Естественная защита от перегрузки и безопасность

В тяжелом производстве защита станка и оснастки имеет решающее значение для минимизации времени простоя.

• Встроенный предохранительный клапан: гидравлические системы имеют встроенную защиту от перегрузки. Если требуемое усилие превышает возможности станка, предохранительные клапаны направляют масло обратно в бак. Это предотвращает катастрофическое повреждение рамы или дорогостоящей прецизионной оснастки.

5. Эволюция: сервогидравлическая эффективность

Чтобы удовлетворить глобальный спрос на устойчивое производство, новейшие технологии гидравлических листогибочных прессов интегрировали сервонасосные системы:

• Экономия энергии: серводвигатель работает только тогда, когда плунжер находится в движении, снижая потребление энергии в режиме ожидания на от 60% до 80%.

• Снижение нагрева и технического обслуживания: за счет устранения постоянной циркуляции масла система выделяет значительно меньше тепла, что продлевает срок службы уплотнений и гидравлических компонентов, обеспечивая при этом стабильную работу во время длительных производственных циклов.

Заключение

Гидравлический листогибочный пресс сохраняет свое доминирующее положение на рынке, идеально сочетая грубую мощность с сложным управлением. Благодаря интеграции интеллектуальных систем коронирования и сервоприводной гидравлики, он остается самым надежным и экономичным решением для высокоточной формовки металла.

Станки с ЧПУ и гидравлические листогибочные прессы | Решения для гибки от 30 до 600 тонн