La fuga de aceite en los sistemas de plegadoras es un problema crítico que puede provocar el tiempo de inactividad de la máquina, defectos en los productos y mayores costes de mantenimiento. Identificar las causas raíz e implementar soluciones específicas es esencial para mantener un rendimiento óptimo del sistema hidráulico.

En este artículo, analizaremos los puntos comunes de fuga de aceite en una plegadora, respaldados por diagramas visuales y datos de solución de problemas del mundo real, y proporcionaremos soluciones prácticas.

1. Puntos comunes de fuga de aceite en los sistemas de plegadoras

Utilizando el siguiente diagrama, hemos destacado varias áreas de fuga frecuentes:

a. Válvula proporcional y bloque de válvulas

Problema: Anillo de sellado dañado
Causa: Desgaste o materiales de sellado de mala calidad
Solución: Reemplazar con anillos de sellado importados o de alta calidad

b. Junta del circuito de aceite principal

Problema: Daño del anillo de sellado debido a un montaje incorrecto
Causa: No se utilizó una llave dinamométrica durante la instalación
Solución: Utilice herramientas dinamométricas calibradas durante el montaje para evitar un apriete excesivo o insuficiente

c. Extremo posterior del cilindro

Problema: Fuga de aceite debido a la falta, daño o desplazamiento del anillo de sellado
Solución: Asegúrese de una instalación correcta y utilice sellos de alta integridad que resistan el lavado hidráulico

d. Asiento de la válvula a la superficie superior del cilindro

Problema: Mecanizado incorrecto y sellos dañados
Causa: Falta el proceso de rectificado en la parte superior del cilindro; anillos de sellado defectuosos del puerto de aceite o de la válvula de carga
Solución: Agregue un acabado superficial de precisión e inspeccione la calidad del sello

e. Cuerpo del cilindro y tapa del extremo

Problema: Filtración de aceite
Causa: Instalación deficiente, anillo de sellado dañado o componentes de mala calidad
Solución: Mejore el control de calidad de los componentes y asegure prácticas de instalación precisas

f. Interfaz de la varilla del pistón y la tapa del extremo

Problema: Raspado de aceite
Causa: Defectos de procesamiento de la varilla del pistón, tipo de sello incorrecto, problemas de calidad del sello
Solución: Seleccione los sellos correctamente, asegúrese de que haya altos estándares de mecanizado y mejore los procedimientos de montaje

2. Tabla de solución de problemas: fallos, causas y soluciones

Recopilamos la siguiente tabla basada en datos de registros reales de mantenimiento de plegadoras para proporcionar una referencia rápida:

3. Cómo prevenir las fugas de aceite en las plegadoras

✔ Utilice sellos de alta calidad Siempre obtenga sellos de fabricantes de confianza e inspeccione si hay defectos antes de la instalación.

✔ Supervise la limpieza del aceite hidráulico El aceite contaminado es una de las principales causas de fallo del sello. Utilice sistemas de filtración y realice análisis de aceite periódicos.

✔ Siga las prácticas de montaje de precisión Utilice llaves dinamométricas, aplique lubricantes durante la instalación del filtro y asegúrese de que los ajustes de tolerancia estén dentro de las especificaciones de diseño.

✔ Pruebe y optimice los parámetros La contrapresión, los caudales y los ajustes de las válvulas deben estar dentro de los rangos óptimos para un funcionamiento seguro.

Conclusión

Las fugas de aceite de la plegadora a menudo provienen de fallos en los sellos, un procesamiento deficiente de los componentes o métodos de montaje incorrectos. Con un enfoque sistemático de solución de problemas y un mantenimiento preventivo, puede reducir drásticamente el tiempo de inactividad y prolongar la vida útil de su máquina.

¿Necesita ayuda para resolver problemas hidráulicos? Póngase en contacto con nosotros para obtener soporte técnico o reemplazo de piezas.