“Ranurado” se refiere al proceso de creación de una ranura con una forma geométrica específica en la junta de soldadura de una pieza de trabajo utilizando métodos como el corte mecánico, por llama o por plasma, dependiendo de los requisitos de diseño o proceso.
En pocas palabras, es como tallar una mortaja antes de unir dos piezas de madera. El propósito del ranurado es proporcionar “espacio” para la soldadura.

Para las piezas de trabajo que superan ciertos espesores (normalmente, soldadura manual para espesores superiores a 6 mm y soldadura automática para espesores superiores a 10 mm), el ranurado debe realizarse de acuerdo con los requisitos del proceso. Omitir este paso es una grave violación de las normas de soldadura y puede acarrear importantes riesgos para la calidad, por lo que nunca debe omitirse por motivos de conveniencia.

2. ¿Qué podría hacer un fabricante de plegadoras no cualificado?

En el proceso de producción de plegadoras, las prácticas de fabricación deficientes pueden ahorrar costes de mano de obra y tiempo, pero pueden afectar gravemente al rendimiento del producto. Por ejemplo, la formación del bastidor de una implica una cantidad considerable de soldadura, y el diseño de la estructura principal y sus métodos de conexión afectan significativamente al rendimiento de la máquina. Algunos fabricantes, en un intento de reducir costes, utilizan placas de acero reciclado para empalmar el carro y el bastidor principal, que no pueden soportar las fuerzas de flexión de alta resistencia. Además, para ahorrar en costes de mano de obra o reducir los plazos de entrega, algunos se saltan el paso de “ranurado” durante el proceso de soldadura del bastidor, lo que compromete gravemente la rigidez y la resistencia generales de la máquina.

Estos son algunos problemas de calidad derivados de la falta de este proceso en la fabricación de plegadoras.

Estos son algunos problemas de calidad derivados de la falta de este proceso en las operaciones del fabricante de plegadoras.

3. ¿Por qué es necesario el ranurado?

El ranurado es un paso fundamental para garantizar la calidad de la soldadura, y sus principales propósitos incluyen:
• Garantizar la penetración de la soldadura: Este es el objetivo principal. Para piezas de trabajo más gruesas (normalmente de más de 6 mm), sin ranurado, es difícil que el arco penetre en la raíz de la junta, lo que provoca una fusión incompleta y defectos de soldadura importantes. La ranura proporciona un canal para que la varilla o el hilo de soldadura lleguen a la parte más profunda de la junta.
• Reducir la dificultad de la soldadura: El ranurado transforma una placa gruesa en una “pendiente”, lo que facilita la aplicación de la soldadura en capas, garantizando una buena calidad de fusión para cada capa.
• Controlar la relación de fusión: Ajustando la forma y el ángulo de la ranura, se puede controlar la relación entre el metal base y el metal de aportación en la soldadura, optimizando la composición química y las propiedades mecánicas de la soldadura.
• Reducir la tensión y la deformación de la soldadura: En comparación con la soldadura de penetración profunda sin ranurado, la soldadura multipasada con ranuras puede distribuir y reducir eficazmente las tensiones térmicas y las deformaciones de la soldadura.
• Eliminar los defectos de la raíz: Después de soldar la raíz de la ranura, a veces se pueden realizar operaciones de limpieza de la raíz desde la parte posterior para eliminar los defectos como los poros o la escoria que puedan haberse formado en la primera capa de soldadura antes de rellenar la ranura.

4. Consecuencias de no realizar el ranurado

Como máquina de precisión que está sometida a cargas sustanciales, el proceso de soldadura del bastidor de un fabricante de plegadoras puede tener graves consecuencias si la estructura principal no está ranurada de acuerdo con las normas, comprometiendo directamente la seguridad, la precisión y la vida útil de la máquina.

4.1. Resistencia estructural insuficiente que conduce al riesgo de grietas

Este es el riesgo más crítico.
• Soldaduras incompletas que conducen a la concentración de tensiones: El bastidor del fabricante de la plegadora se somete a importantes fuerzas de tracción y compresión durante el funcionamiento. Si la raíz de la soldadura no está totalmente penetrada, este hueco se convierte en un “punto de inicio de grietas” natural. Bajo carga cíclica, las grietas se propagarán desde aquí.
• Consecuencias: En condiciones de carga completa o sobrecarga, la soldadura puede romperse repentinamente, provocando el fallo de todo el bastidor y, potencialmente, accidentes de seguridad.

4.2. Reducción de la vida a la fatiga

El fabricante de la plegadora funciona de forma continua y repetitiva.
• Fatiga por micromovimiento: Los huecos no penetrados, bajo tensiones alternas, se abrirán y cerrarán repetidamente, provocando un desgaste por micromovimiento y acelerando el proceso de fallo por fatiga.
• Consecuencias: Un bastidor que debería durar diez años puede desarrollar grietas por fatiga en las soldaduras críticas en uno o dos años, lo que provoca un fallo prematuro del equipo.

4.3. Pérdida de rigidez y precisión

La precisión de procesamiento del fabricante de la plegadora (por ejemplo, la consistencia del ángulo, la rectitud) depende en gran medida de la rigidez del bastidor.
• Espesor de soldadura efectivo insuficiente: Omitir el paso de ranurado da como resultado un espesor de garganta de soldadura que está muy por debajo del valor de diseño. Bajo cargas operativas pesadas, este punto débil sufrirá pequeñas deformaciones elásticas o plásticas.
• Consecuencias: Esto da como resultado un “deslizamiento de la cuchilla”: al doblar placas más gruesas, los ángulos se vuelven inestables y no se puede lograr la precisión preestablecida. Todo el bastidor se vuelve “blando”, lo que hace imposible mantener la calidad del producto.

4.4. Grandes tensiones residuales de soldadura que conducen a la deformación y a los cambios dependientes del tiempo

• Alta entrada de calor y tensión: Para lograr la penetración en placas gruesas, se debe utilizar una gran corriente de soldadura, generando un calor excesivo y altas tensiones residuales de soldadura en la zona de soldadura.
• Deformación posterior al procesamiento: Después de la soldadura, el bastidor se somete a un recocido para aliviar la tensión, seguido de un mecanizado de precisión en superficies críticas como los soportes del carro, los cilindros y los carriles guía. Si las tensiones residuales no se eliminan por completo, se reequilibrarán durante el mecanizado de precisión, lo que provocará una lenta deformación del bastidor.
• Consecuencias: Las piezas de precisión instaladas, como los carros y los carriles guía, se desalinearán, lo que provocará un ruido elevado, un desgaste rápido, una pérdida de precisión y dificultades en los ajustes durante el funcionamiento.

5. Cómo opera un fabricante de plegadoras cualificado

El fabricante de plegadoras Meca utiliza una estructura soldada de placa de acero integrada en lugar de soldadura empalmada. Para el bastidor principal y los carros (placa principal y placas laterales), se emplea un proceso híbrido de “soldadura por tapón”. La estructura de conexión por tapón de precisión entre las placas laterales y la placa central proporciona una resistencia de base que supera con creces la soldadura ranurada tradicional. Además de esto, el refuerzo secundario a través de la soldadura ranurada mejora la estructura, logrando un efecto de refuerzo de 1+1>2, lo que garantiza la máxima estabilidad y durabilidad del bastidor.