5 problemas más comunes de las plegadoras hidráulicas: la lista de verificación de mantenimiento definitiva para evitar el tiempo de inactividad

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Introducción: Dominar el rendimiento de su plegadora hidráulica es esencial para lograr un plegado de metal de alta precisión y mantener la eficiencia del taller. Sin embargo, incluso las máquinas más robustas pueden encontrar fallos técnicos inesperados. Ya se trate de ángulos inconsistentes o sobrecalentamiento hidráulico, comprender cómo diagnosticar estos problemas de forma temprana puede ahorrar a su empresa miles de euros en costes de reparación. En esta guía experta, proporcionamos una completa lista de verificación del mantenimiento de la plegadora hidráulica y los pasos para la resolución de problemas para garantizar que su equipo funcione al máximo rendimiento las 24 horas del día, los 7 días de la semana.

El mantenimiento de una prensa plegadora hidráulica es fundamental para la fabricación de metales de precisión. Cuando estas máquinas fallan, se producen costosos tiempos de inactividad y desperdicio de material. A continuación, se presentan los problemas más buscados, analizados con conocimientos profesionales.

1. Ángulos de plegado inconsistentes (fallos de precisión)

La consulta de búsqueda más frecuente de los operadores es por qué su plegadora hidráulica produce diferentes ángulos en la misma pieza de trabajo.

• Análisis de la causa: Esto suele estar causado por la deflexión del lecho (el «efecto canoa»), donde el bastidor de la máquina se flexiona bajo un alto tonelaje. Alternativamente, un utillaje de la plegadora desgastado o unos codificadores lineales mal calibrados pueden provocar que los cilindros izquierdo y derecho se desincronicen.

• Estrategia de solución: Calibre regularmente su sistema de compensación de flexión (mecánico o hidráulico) para compensar la deflexión. Además, inspeccione su utillaje para detectar desgaste y asegúrese de que las válvulas proporcionales funcionan correctamente para mantener la sincronización del cilindro.

2. Sobrecalentamiento del sistema hidráulico

Si su máquina se ralentiza después de unas horas de trabajo, es probable que se deba al sobrecalentamiento del aceite, un problema crítico que conduce a la degradación de las juntas.

• Análisis de la causa: Las altas temperaturas ambiente del taller, la derivación interna de aceite en el colector o un radiador de refrigeración obstruido son los principales culpables. Cuando el aceite supera los 55 °C (131 °F), su viscosidad disminuye, lo que reduce la eficiencia.

• Estrategia de solución: Limpie sus refrigeradores de aire semanalmente con aire comprimido. Asegúrese de que el depósito de aceite esté lleno hasta el nivel correcto, ya que un mayor volumen de aceite ayuda a disipar el calor de manera más eficaz.

3. Ruido excesivo y vibración mecánica

Una plegadora hidráulica ruidosa es más que una simple molestia; es una señal de advertencia de daños internos.

• Análisis de la causa: Un chirrido agudo a menudo indica cavitación de la bomba causada por un filtro de succión sucio. Los ruidos fuertes suelen indicar aire atrapado en el circuito hidráulico o pernos de cimentación flojos.

• Estrategia de solución: Implemente un programa estricto para reemplazar los filtros hidráulicos cada 2000 horas. Si el ruido persiste, siga un procedimiento de purga haciendo funcionar el pistón sin carga para evacuar el aire atrapado.

4. El pistón no regresa o se mueve lentamente

Cuando el pistón permanece en la parte inferior de una carrera, crea un cuello de botella de producción inmediato.

• Análisis de la causa: Esto suele ser un fallo de señal o un problema de válvula. Las bobinas de solenoide defectuosas o los residuos atascados en la válvula de retorno impiden que el aceite fluya hacia atrás. En algunos casos, los sensores del tope trasero desalineados activan una parada de seguridad.

• Estrategia de solución: Compruebe los indicadores LED en su PLC o válvulas de solenoide para identificar fallos eléctricos. Asegúrese de que todas las cortinas de luz de seguridad y los interruptores de límite estén libres de obstrucciones.

5. Fugas de aceite en el cilindro o en los colectores

Las fugas son el signo más visible de una lista de verificación de mantenimiento descuidada.

• Análisis de la causa: La vibración a largo plazo afloja los accesorios hidráulicos, mientras que el aceite contaminado actúa como papel de lija, destruyendo las juntas en V y las juntas de copa en U dentro de los cilindros.

• Estrategia de solución: Reemplace los kits de sellado del cilindro de manera proactiva en lugar de reactiva. Utilice siempre aceite hidráulico de alta calidad con la viscosidad correcta para proteger los componentes internos de la fricción.

Press Brake Machine Troubleshooting: Common Causes of Oil Leakage and How to Fix Them

Lista de verificación de mantenimiento diario: Prensa plegadora hidráulica

Conclusión: Domine su eficiencia de producción

La prevención de problemas de la plegadora hidráulica comienza con una mentalidad proactiva. Al abordar estos 5 fallos comunes de forma temprana y atenerse a una rigurosa lista de verificación de mantenimiento, puede reducir los costes de reparación hasta en un 40% y prolongar significativamente la vida útil de su máquina.